新能源電池激光焊接機焊穿的原因可能有以下幾種：

1. 焊接電流過大：如果焊接電流過大，則會導致焊縫過熱，從而導致焊穿。因此，需要適當控制焊接電流。
2. 焊接速度過小：如果焊接速度過小，則不能保證足夠的熱量，從而導致焊穿。因此，需要適當增加焊接速度。
3. 間隙過大：如果激光頭與電池板之間的間隙過大，則會導致激光能量不足，從而導致焊穿。因此，需要檢查并保證激光頭與電池板之間的間隙適當。
4. 材料熔點過高：如果待焊接的材料熔點過高，則激光焊接機無法將其熔化，從而導致焊穿。因此，需要選擇適合的材料進行焊接。
5. 工作臺不水平：如果工作臺不水平，則會導致焊縫位置不準確、氣孔等問題，從而導致焊穿。因此，需要調整工作臺的水平。
6. 工件位置偏移：如果工件位置偏移，則會導致焊縫位置不準確、氣孔等問題，從而導致焊穿。因此，需要將工件移動至正確位置再進行焊接。
7. 焦點位置偏移：如果焦點位置偏移，則會導致焊縫形狀不規(guī)則、內部氣孔等問題，從而導致焊穿。因此，需要調整激光頭的位置或者更換激光頭。
8. 供電電壓不穩(wěn)定：如果供電電壓不穩(wěn)定，則會導致焊縫顏色不均、虛焊等問題，從而導致焊穿。因此，需要檢查供電電壓并調整電源。

以上是可能導致新能源電池激光焊接機焊穿的一些原因，在實際操作中需要根據具體情況進行分析和解決。